42#無縫鋼管

45#無縫鋼管調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。

42#無縫鋼管化學成分

它的化學成分(fen)中含(han)碳（C）量是0.42~0.50%，Si含(han)量為0.17~0.37%，Mn含(han)量0.50~0.80%，Cr含(han)量<=0.25%。

45#無縫鋼管熱處理

推薦熱(re)處理溫度：正(zheng)火850，淬(cui)火840，回火600.

45號鋼為 優(you)質碳(tan)素結構用鋼 ,硬度不高易(yi)切削加工(gong),模(mo)具中常用來做模(mo)板(ban),梢子,導柱等,但(dan)須熱處理 。

1. 45號(hao)鋼(gang)淬(cui)火(huo)后沒有回火(huo)之前(qian)，硬(ying)度大于HRC55（最高(gao)可達(da)HRC62）為合格。

實際應用的(de)最高硬度(du)為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2. 45號鋼不要(yao)采用(yong)滲碳淬火的熱處(chu)理工藝。

調(diao)(diao)質(zhi)處理后(hou)零件具有良好的(de)(de)(de)綜合機械性(xing)能，廣泛(fan)應用于(yu)各種重要的(de)(de)(de)結構零件，特(te)別是那些在交變負荷下工作的(de)(de)(de)連(lian)桿、螺(luo)栓、齒輪及軸類(lei)等。但表面硬度(du)(du)較低(di)，不(bu)耐磨。可用調(diao)(diao)質(zhi)+表面淬火提高零件表面硬度(du)(du)。

滲碳(tan)處理(li)一(yi)般用(yong)于表(biao)面(mian)耐磨、芯部(bu)(bu)耐沖擊的重載零件，其(qi)耐磨性比(bi)調質+表(biao)面(mian)淬火高(gao)。其(qi)表(biao)面(mian)含碳(tan)量0.8－－1.2%，芯部(bu)(bu)一(yi)般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用(yong)0.35%）。經熱處理(li)后(hou)，表(biao)面(mian)可以獲(huo)得(de)很高(gao)的硬度(du)（HRC58－－62），芯部(bu)(bu)硬度(du)低，耐沖擊。

如果用45號鋼(gang)滲(shen)碳(tan)(tan)，淬火后(hou)芯部(bu)會出現硬脆的(de)(de)馬氏體，失(shi)去滲(shen)碳(tan)(tan)處理的(de)(de)優(you)點(dian)。現在采(cai)用滲(shen)碳(tan)(tan)工(gong)藝(yi)的(de)(de)材料，含碳(tan)(tan)量都不高(gao)(gao)，到0.30%芯部(bu)強度已經(jing)可以(yi)(yi)達到很高(gao)(gao)，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里(li)有介紹。可以(yi)(yi)采(cai)用調質+高(gao)(gao)頻表面淬火的(de)(de)工(gong)藝(yi)，耐磨性較(jiao)滲(shen)碳(tan)(tan)略差。

GB/T699-1999標準規定的(de)45鋼推薦熱處理制度(du)為850℃正火、840℃淬火、600℃回(hui)火，達(da)到的(de)性能為屈服強度(du)≥355MPa

GB/T699-1999標準規定(ding)45鋼抗拉強(qiang)度為600MPa，屈服強(qiang)度為355MPa，伸長率(lv)(lv)為16%，斷(duan)面(mian)收縮率(lv)(lv)為40%，沖擊功為39J

42#無縫鋼管流程

管坯(pi)——檢(jian)(jian)驗(yan)——剝皮——檢(jian)(jian)驗(yan)——加熱——穿孔——酸洗——修磨(mo)——潤滑風干——焊頭(tou)——冷拔(ba)——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢(jian)(jian)驗(yan)——冷軋——去油(you)——切(qie)頭(tou)——風干——內拋(pao)光——外拋(pao)光——檢(jian)(jian)驗(yan)——標識——成品包(bao)裝(zhuang)

45#無縫鋼管性能

 抗拉強(qiang)度：不小(xiao)于600Mpa

　　屈服強度：不小于355Mpa

　　伸長率：10%

　　收縮率(lv)：40%

　　沖擊功：39J

45#無縫(feng)鋼管用途

 一、軸類零件的功用、結構特(te)點及(ji)技術(shu)要求

軸(zhou)類(lei)零件(jian)(jian)是(shi)機(ji)器中(zhong)經(jing)常遇(yu)到的典型(xing)零件(jian)(jian)之(zhi)一。它主要用(yong)來支(zhi)承傳動零部件(jian)(jian)，傳遞扭矩和(he)承受載荷。軸(zhou)類(lei)零件(jian)(jian)是(shi)旋轉體(ti)零件(jian)(jian)，其長度(du)大(da)于(yu)直徑(jing)，一般由同心軸(zhou)的外圓(yuan)柱(zhu)面(mian)、圓(yuan)錐面(mian)、內(nei)孔(kong)和(he)螺紋及相(xiang)應的端面(mian)所組成。根據(ju)結構形狀的不同，軸(zhou)類(lei)零件(jian)(jian)可分為光軸(zhou)、階梯軸(zhou)、空心軸(zhou)和(he)曲(qu)軸(zhou)等。

軸的長徑(jing)比小于(yu)(yu)5的稱(cheng)為短軸，大于(yu)(yu)20的稱(cheng)為細長軸，大多數軸介于(yu)(yu)兩者之間。

軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)用軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)支承(cheng)，與軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)配合的軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)段稱為軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)頸。軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)頸是軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的裝(zhuang)配基準，它們的精(jing)度(du)和表(biao)面(mian)質(zhi)量一般要求較高，其技術(shu)要求一般根(gen)據軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的主(zhu)要功用和工(gong)作條件制定，通常有以下(xia)幾項：

(一(yi))尺(chi)寸精度 起支承作用(yong)的(de)軸頸為(wei)了確定軸的(de)位(wei)置(zhi)，通常對其尺(chi)寸精度要(yao)(yao)求較高（IT5～IT7）。裝(zhuang)配(pei)傳動件的(de)軸頸尺(chi)寸精度一(yi)般要(yao)(yao)求較低（IT6～IT9）。

(二)幾(ji)何(he)形(xing)狀精度 軸類(lei)零件的(de)(de)(de)幾(ji)何(he)形(xing)狀精度主要(yao)(yao)是指軸頸、外錐面(mian)、莫氏錐孔等(deng)的(de)(de)(de)圓(yuan)度、圓(yuan)柱度等(deng)，一般應(ying)將其(qi)公(gong)差(cha)(cha)限制在尺寸公(gong)差(cha)(cha)范圍(wei)內。對(dui)精度要(yao)(yao)求較(jiao)高的(de)(de)(de)內外圓(yuan)表面(mian)，應(ying)在圖紙上標(biao)注(zhu)其(qi)允許偏差(cha)(cha)。

(三)相互位置精(jing)度(du) 軸(zhou)(zhou)類零(ling)件的(de)位置精(jing)度(du)要求主要是(shi)由(you)軸(zhou)(zhou)在(zai)機械中的(de)位置和功用決定的(de)。通常(chang)應保證(zheng)裝配(pei)傳(chuan)動(dong)(dong)件的(de)軸(zhou)(zhou)頸對支(zhi)承軸(zhou)(zhou)頸的(de)同(tong)軸(zhou)(zhou)度(du)要求，否則會影響傳(chuan)動(dong)(dong)件（齒輪等）的(de)傳(chuan)動(dong)(dong)精(jing)度(du)，并產生噪聲。普(pu)通精(jing)度(du)的(de)軸(zhou)(zhou)，其配(pei)合軸(zhou)(zhou)段對支(zhi)承軸(zhou)(zhou)頸的(de)徑向跳(tiao)動(dong)(dong)一般為0.01～0.03mm，高精(jing)度(du)軸(zhou)(zhou)（如主軸(zhou)(zhou)）通常(chang)為0.001～0.005mm。

(四)表面粗(cu)糙(cao)(cao)(cao)度(du) 一般與傳動件相配合(he)的(de)(de)軸徑表面粗(cu)糙(cao)(cao)(cao)度(du)為(wei)Ra2.5～0.63μm，與軸承(cheng)(cheng)相配合(he)的(de)(de)支承(cheng)(cheng)軸徑的(de)(de)表面粗(cu)糙(cao)(cao)(cao)度(du)為(wei)Ra0.63～0.16μm。

二、軸(zhou)類零(ling)件(jian)的毛坯和材料

(一(yi))軸類(lei)零件(jian)的毛坯 軸類(lei)零件(jian)可根據使用要(yao)(yao)求、生產類(lei)型、設(she)備(bei)條件(jian)及結(jie)構，選用棒料(liao)、鍛(duan)件(jian)等毛坯形式。對于外圓(yuan)直徑相(xiang)差不大的軸，一(yi)般以棒料(liao)為(wei)主；而對于外圓(yuan)直徑相(xiang)差大的階梯軸或重要(yao)(yao)的軸，常選用鍛(duan)件(jian)，這樣既節約材料(liao)又減(jian)少機械加工的工作(zuo)量，還可改(gai)善機械性能。

根據生產(chan)(chan)規模的不同(tong)，毛坯的鍛造方式有自(zi)(zi)由(you)鍛和模鍛兩種。中小批生產(chan)(chan)多采用自(zi)(zi)由(you)鍛，大(da)批大(da)量生產(chan)(chan)時采用模鍛。

(二)軸類零件(jian)的材料(liao) 軸類零件(jian)應根據不同的工作條件(jian)和使用要(yao)求選用不同的材料(liao)并采用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以(yi)獲得一定的強度、韌性和耐磨(mo)性。

45鋼是軸類(lei)零(ling)件(jian)的常用材料，它價(jia)格便宜(yi)經過調質（或正(zheng)火(huo)）后，可得到較(jiao)好的切削性(xing)能，而且能獲得較(jiao)高(gao)的強度和韌性(xing)等綜合機械(xie)性(xing)能，淬火(huo)后表面硬(ying)度可達45～52HRC。

40Cr等(deng)合金(jin)結構鋼(gang)適用于中等(deng)精度(du)而轉速(su)較(jiao)高的軸類零件，這類鋼(gang)經(jing)調(diao)質和淬(cui)火(huo)后(hou)，具有較(jiao)好(hao)的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和(he)彈(dan)簧鋼65Mn，經調(diao)質(zhi)和(he)表(biao)面(mian)高頻淬火后，表(biao)面(mian)硬度可(ke)達50～58HRC，并具(ju)有較(jiao)高的耐疲勞(lao)性(xing)能和(he)較(jiao)好的耐磨性(xing)能，可(ke)制造較(jiao)高精度的軸。

精密機床(chuang)的(de)主軸（例如磨床(chuang)砂輪軸、坐標(biao)鏜床(chuang)主軸）可選用(yong)38CrMoAIA氮化(hua)鋼。這種鋼經調(diao)質和表(biao)(biao)面(mian)氮化(hua)后，不僅能獲得(de)很高的(de)表(biao)(biao)面(mian)硬度(du)，而且能保(bao)持(chi)較軟的(de)芯部(bu)，因此耐沖(chong)擊韌性好(hao)。與(yu)滲(shen)碳淬火(huo)鋼比較，它有熱處理變(bian)形很小，硬度(du)更高的(de)特性。

45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45#鋼優越的機械性能，常將42#無縫鋼管表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。