2014年末，首鋼集團與蒂森、大宇公司聯(lian)合獲得土耳(er)其TANAP項目高級別管線鋼X70的合同。據了解，第一期產品(pin)已經交貨。

　　這(zhe)是京唐公司(si)熱軋(ya)作(zuo)業部(bu)首次軋(ya)制管線(xian)鋼X70。京唐公司(si)在本次訂(ding)單(dan)(dan)中(zhong)作(zuo)為主要生產基地，總生產量計劃達到總訂(ding)單(dan)(dan)量的(de)2/3，同(tong)時又(you)面(mian)臨客戶要求高(gao)、工藝(yi)難度大等困難，但(dan)熱軋(ya)部(bu)迎難而(er)上，通過不斷試(shi)驗、攻關以及技術改(gai)進，千(qian)方百計地滿足土(tu)耳其用戶高(gao)級別管線(xian)鋼的(de)個性(xing)化需求。

　　京唐公司熱軋作業部從加熱爐的狀態、無縫鋼管廠家的設備工況、卷取機的助卷輥、弧形板的磨損情況開始，進行逐項檢查和確認，保證設備應具備的功能精度;根據工藝要求，制定了嚴格的生產補充文件。經過反復研究，熱軋部軋制成功率逐步提高，機時產量從最初的17卷，提高到最高時的22卷。進入2015年，熱軋部攻關組深入總結經驗，強化設備管理，特別制訂了軋制40卷后停軋15分鐘的停機方案。同時，根據設備需求、工藝操作需要，制定了設備功能精度檢查表、過鋼通道工藝檢查表，利用停機時間對設備、過鋼通道進行確認，使X70管線鋼生產工藝和設備穩定性大大提高，降低了設備異常導致的停機概率，提高了生產效率。

　　生產(chan)技術(shu)室和工藝負責人主動承擔(dan)起了叩翹頭攻關、塔(ta)形(xing)控制(zhi)等工藝研究工作。通過(guo)不斷摸索，調整除鱗時序、控制(zhi)機(ji)架間冷卻水的開啟，　　試樣(yang)在拉伸過(guo)程中，在拉斷時所(suo)承受(shou)的最大(da)力(li)(Fb)，除以試樣(yang)原橫截面積(ji)(So)所(suo)得的應力(li)(σ)，稱為抗(kang)(kang)拉強度(du)(σb)，單位(wei)為N/mm2(MPa)。它表示(shi)金屬材料在拉力(li)作用(yong)下抵(di)抗(kang)(kang)破壞的最大(da)能力(li)。

　　具(ju)有屈(qu)服(fu)現象(xiang)的(de)(de)金屬材料(liao)，試樣在拉(la)伸過程中力不增加(jia)(保持恒定)仍能繼續伸長時(shi)的(de)(de)應(ying)力，稱屈(qu)服(fu)點。若力發(fa)生下降時(shi)，則應(ying)區(qu)分上、下屈(qu)服(fu)點。屈(qu)服(fu)點的(de)(de)單(dan)位為(wei)N/mm2(MPa)。

　　上屈(qu)(qu)服(fu)點(dian)(σsu)：試樣發生(sheng)屈(qu)(qu)服(fu)而(er)力首次下降前的最大應力; 下屈(qu)(qu)服(fu)點(dian)(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈(qu)(qu)服(fu)階(jie)段中的最小應力。