無縫鋼管的(de)焊(han)接加(jia)工工藝:焊(han)接前加(jia)溫，焊(han)后熱處(chu)理(li)、淬火(huo)

　　1、加熱

　　無縫鋼管電弧焊接前，關鍵對無縫鋼管開展加溫，操(cao)縱溫度(du)三十分鐘后逐漸焊接。

　　電弧焊接的(de)加(jia)溫(wen)和虛似(si)束溫(wen)淬火解決(jue)由控(kong)溫(wen)解決(jue)的(de)溫(wen)控(kong)柜積(ji)極(ji)實(shi)際操(cao)作(zuo)。選用遠(yuan)紅(hong)外線追蹤熱(re)處理設備板。智能型積(ji)極(ji)設定(ding)趨(qu)勢圖并紀錄(lu)趨(qu)勢圖，傳(chuan)熱(re)系(xi)數精確測(ce)量(liang)溫(wen)度。加(jia)溫(wen)時傳(chuan)熱(re)系(xi)數測(ce)量(liang)點間(jian)距焊接邊沿15mm-20毫米(mi)。

　　2、焊接方式

　　1.為了更好地避(bi)免(mian) 無(wu)縫鋼(gang)管的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)形(xing)變，每(mei)一(yi)個柱連接(jie)(jie)頭由兩(liang)人(ren)對(dui)稱性焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)方位從正中間向兩(liang)側(ce)。焊(han)(han)接(jie)(jie)內(nei)(nei)(nei)對(dui)外開(kai)放(內(nei)(nei)(nei)對(dui)外開(kai)放時焊(han)(han)接(jie)(jie)貼近梁(liang)),操(cao)作(zuo)過程從——層無(wu)縫鋼(gang)管第三層無(wu)縫鋼(gang)管道務必(bi)開(kai)展小規格型號,由于其電弧焊(han)(han)接(jie)(jie)嚴重危害焊(han)(han)接(jie)(jie)形(xing)變的(de)(de)關鍵緣故。電弧焊(han)(han)接(jie)(jie)一(yi)至(zhi)三層后，應開(kai)展反刨(bao)。碳弧氣刨(bao)運用后，必(bi)須對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)工業設(she)備開(kai)展打磨拋(pao)光，對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)表(biao)層開(kai)展滲氮整理，表(biao)明金屬光澤(ze)，避(bi)免(mian) 表(biao)層炭化造成裂痕(hen)。外孔焊(han)(han)接(jie)(jie)一(yi)次(ci)，其他(ta)內(nei)(nei)(nei)螺紋焊(han)(han)接(jie)(jie)一(yi)次(ci)。

　　2.電弧焊接=雙層(ceng)無(wu)縫(feng)鋼管時(shi)，焊接方(fang)位應(ying)與層(ceng)無(wu)縫(feng)鋼管反過來，以此類推。各(ge)層(ceng)對接焊縫(feng)間(jian)距15-20毫(hao)米。

　　3.應(ying)維持幾臺(tai)悍(han)機的焊接電流量、焊接速率(lv)和(he)重合疊加層(ceng)數。

　　4.在(zai)電弧(hu)焊(han)(han)(han)接中，務必從引(yin)弧(hu)板逐(zhu)漸焊(han)(han)(han)接，并(bing)在(zai)引(yin)弧(hu)板上完畢焊(han)(han)(han)接。電弧(hu)焊(han)(han)(han)接后(hou)斷開、打磨拋(pao)光、清理。

　　3、經熱處理后

　　焊(han)接(jie)電弧焊(han)接(jie)后，應在(zai)12小時內開(kai)展(zhan)淬火解(jie)決。如不可以馬上對無縫鋼管開(kai)展(zhan)熱處理熱處理解(jie)決，應征求(qiu)隔熱保溫緩和冷(leng)的提(ti)議。當開(kai)展(zhan)淬火解(jie)決時，應精確測量2個傳熱系(xi)數(shu)的溫度，并在(zai)焊(han)接(jie)兩邊焊(han)接(jie)傳熱系(xi)數(shu)。